10 reglas básicas para comprar una máquina

1. Si usted va a comprar una máquina para un proceso determinado, como primer paso es vital consultar con el fabricante de herramientas que tenga las adecuadas para el proceso pensado. Solicite un estudio de tiempos. Ya con esta información,pida al fabricante de la máquina que realice el estudio de tiempos también. Así es posible entonces cotizar de manera adecuada. Con base en estos estudios quedarán determinadas las características técnicas de la máquina, tales como:

• Dimensiones de trabajo: estas deberán representar entre 50% y 70% de las de la máquina.
• Rigidez de construcción, transmisión adecuada, tipo de guías y características que requiera el proceso: estos datos son más confiables si son proporcionados por el proveedor de herramientas, sobre todo cuando están implicados los ejes M y Y, pues siempre será mejor tener una máquina un poco más grande que un poco más chica.
• Si es alta producción (2 a 3 turnos), la máquina deberá estar diseñada para tal propósito: sale más cara, pero es más económica, porque producirá más piezas buenas, en menor ciclo, por más tiempo.

2. País de origen. Los exportadores de maquinaria más grandes en 2014 fueron (cifras en millones de euros):

• Alemania (€ 7,610): es líder en centros de mecanizado automatizados y líneas transfer orientadas principalmente a la industria automotriz.
• Japón (€ 7,210): es líder en la fabricación de máquinas integradas a líneas humanizadas de producción. También es fabricante de máquinas para producción de medio volumen.
• Italia (€ 3,073): tiene mucha fuerza en centros de maquinado de grandes dimensiones y automatizaciones de acuerdo con la aplicación específica.
• Taiwán (€ 2,796): tiene una interesante variedad de máquinas- herramienta y la mejor relación de calidad-precio. Sus fundiciones son probablemente las mejores.
• Suiza (€ 2,287): produce máquinas de alta precisión como rectificadoras y máquinas transfer.

3. ¿A quién es mejor comprarle?, ¿Al gran fabricante multimáquinas o al fabricante especializado? El especializado es más seguro ya que lo que hace lo tiene que hacer cada vez mejor, mientras que el genérico crece al integrar empresas o equipos de otros fabricantes.

4. Servicio. Este será mejor por parte del fabricante especializado a través de su distribuidor y trabajando simultáneamente con el técnico del cliente. Los grandes fabricantes generalmente lo hacen a través de sus distribuidores, incluyendo las refacciones y en ocasiones con largos tiempo de entrega y mayor precio.

5. Ingeniería de aplicaciones. Los grandes fabricantes la operan a través de sus distribuidores, a excepción de clientes corporativos. En cambio, con los fabricantes especializados es parte integral de la venta de sus equipos.

6. Garantías. Los fabricantes especializados ofrecen mejores garantías y menos condicionadas. Hay casos en los que un fabricante ofrece garantía de que la maquina mantendrá su precisión por 10 años.

7. Controles. Los grandes fabricantes tienden a tener un solo control de fabricación propia en el software, pero el hardware es de un solo proveedor, lo que les baja su costo. Los especializados utilizarán el apropiado para la operación, regla que va a ser una constante. Todo empieza en los requerimientos del proceso y con los grandes fabricantes se compra la máquina que mejor se adapta a los requerimientos de la pieza.

8. Si usted tiene una empresa de operación media con lotes de fabricación con cambios frecuentes u opera de uno a dos turnos al menos parte de las maquinas, los grandes fabricantes de maquinaria cubren sus requerimientos.

9. Si parte del mercado que usted atiende está evolucionando a media y alta producción buscando cubrir dos turnos como paso a los tres turnos, debe recurrir a fabricantes de equipos especializados con los que podrá cubrir los requerimientos del mercado de alta producción.

10. Todas las máquinas son buenas cuando están en su aplicación apropiada. El mercado, con el crecimiento de la industria de autopartes, evoluciona a nichos de alta producción. Este mercado demanda:

• Máquinas herramienta muy estables, diseñadas y ensambladas para mantener la precisión a través del tiempo.
• Sistemas de medición en proceso o al final, entregas a tiempo directo en ocasiones directo a la línea de ensamble. Este es un gran salto, pero es la tendencia inevitable.