Los centros mecanizados CNC son ampliamente utilizados en la industria manufacturera, en sectores como aeronáutica, telecomunicaciones, ingeniería, ferroviario, petroquímico y automoción. En este artículo, veremos las ventajas que suponen el uso de este tipo de máquinas frente a las máquinas convencionales de accionamiento manual que se utilizaban en el pasado.
¿Qué es un centro mecanizado CNC?
Un centro mecanizado CNC es una herramienta que es automatizada y controlada por un ordenador. Capaz de realizar múltiples operaciones en un pieza, utilizando herramientas rotativas de múltiples filos de corte y con la mínima intervención del hombre durante el proceso de mecanizado, incrementando así la producción, flexibilidad y precisión.
Las máquinas CNC se utiliza en la industria moderna, no solo para reducir el coste de producción sino también para ahorrar en tiempo y mejorar la precisión del trabajo, pues los centros de CNC son muy útiles para el mecanizado complejo.
Para mantener el ritmo con el mundo moderno, la industria de máquina-herramienta ha introducido la informática por medio de la máquina CNN, que tiene la flexibilidad en la máquinas de diseño y producción.
Antes de que se aplicaran las máquinas CNC, se utilizaban las máquinas básicas convencionales como tornos, fresadoras, etc. Más adelante se introdujeron las máquinas CNC, para una mayor eficacia en todos los sectores de la producción como el fresado, torneado, rectificado, taladrado, roscado, troquelado, etc. Esto ha hecho que se aumente la productividad y haya una mayor utilización de los centros CNC utilizando menos manos de obra.
Ventajas de los centros mecanizados CNC:
A continuación, vamos a ver algunas de la ventajas del uso de las máquinas CNC en las empresas de mecanizado y decoletaje:
1.- Los centros mecanizado CNC se puede utilizar las 24 horas al día, los 365 días al año y sólo necesitan ser desconectado para el mantenimiento de vez en cuando.
2.-Los centros mecanizados CNC se programan con un diseño que puede ser fabricado cientos o incluso miles de veces. Cada producto será exactamente el mismo.
3.-Menos personas expertas/entrenadas pueden operar en los centros de mecanizados CNC a diferencia de los tornos manuales, fresadoras, etc… que necesitan ingenieros cualificados.
4.-Los centros CNC pueden ser actualizados mediante la mejora de los programas informáticos utilizados para conducir las máquinas en el proceso de mecanización de piezas de gran precisión.
5.-La formación en el uso de CNC está disponible a través del uso de “software virtual”, como el Pro/DESKTOP®. Este es un software que permite al operador practicar en el uso de la máquina CNC mediante un ordenador. El software es similar a un juego de ordenador.
6.-Las máquinas de CNC pueden ser programadas por un software de diseño avanzado, que permita la fabricación de productos que no pueden ser realizados por máquinas manuales, incluso las utilizas por expertos ingenieros.
7.-El software de diseño moderno permite al diseñador simular la fabricación de su idea. No hay necesidad de hacer un prototipo. Esto supone un ahorro en tiempo y dinero.
8.-Una persona puede supervisar muchas máquinas CNC ya que una vez programada, por lo general, se puede dejar trabajar por sí mismas. A veces solo necesitan reemplazar ocasionalmente las herramientas de corte.
9.-Un ingeniero experto puede hacer el mismo componente muchas veces. Sin embargo, si cada componente se estudia cuidadosamente, cada uno de ellos pueden variar ligeramente. Un centro mecanizado CNC podrá fabricar cada componente exactamente igual.
Desventajas de los centros mecanizados CNC:
Algunas de las desventajas del centro mecanizado CNC son:
1.-Las máquinas CNC por norma general, suelen ser más caras que las máquinas manuales, aunque los costes de las CNC, poco a poco están disminuyendo.
2.-El operador de la máquina CNC sólo necesita entrenamiento y habilidades suficientes para supervisar varias máquinas básicas. Antes, los ingenieros necesitaban de años de formación para operar en tornos, fresadoras y máquinas accionadas manualmente. Ésto supone que se han perdido muchas de las habilidades que antes se tenían.
3.-Se requieren de menos trabajadores para operar máquinas CNC en comparación con las máquinas de accionamiento manual. Por lo que la inversión en máquinas de CNC conllevan a necesitar de menos empleados para llevar a cabo la misma producción.
4.-Muchos países ya no enseñan a los alumnos cómo utilizar máquinas de tornos/fresadoras de accionamiento manual. Por lo que los estudiantes ya no desarrollan las habilidades requeridas por los ingenieros del pasado. Estas incluyen habilidades matemáticas y de ingeniería.
¿Qué es un centro mecanizado CNC?
Un centro mecanizado CNC es una herramienta que es automatizada y controlada por un ordenador. Capaz de realizar múltiples operaciones en un pieza, utilizando herramientas rotativas de múltiples filos de corte y con la mínima intervención del hombre durante el proceso de mecanizado, incrementando así la producción, flexibilidad y precisión.
Las máquinas CNC se utiliza en la industria moderna, no solo para reducir el coste de producción sino también para ahorrar en tiempo y mejorar la precisión del trabajo, pues los centros de CNC son muy útiles para el mecanizado complejo.
Para mantener el ritmo con el mundo moderno, la industria de máquina-herramienta ha introducido la informática por medio de la máquina CNN, que tiene la flexibilidad en la máquinas de diseño y producción.
Antes de que se aplicaran las máquinas CNC, se utilizaban las máquinas básicas convencionales como tornos, fresadoras, etc. Más adelante se introdujeron las máquinas CNC, para una mayor eficacia en todos los sectores de la producción como el fresado, torneado, rectificado, taladrado, roscado, troquelado, etc. Esto ha hecho que se aumente la productividad y haya una mayor utilización de los centros CNC utilizando menos manos de obra.
Ventajas de los centros mecanizados CNC:
A continuación, vamos a ver algunas de la ventajas del uso de las máquinas CNC en las empresas de mecanizado y decoletaje:
1.- Los centros mecanizado CNC se puede utilizar las 24 horas al día, los 365 días al año y sólo necesitan ser desconectado para el mantenimiento de vez en cuando.
2.-Los centros mecanizados CNC se programan con un diseño que puede ser fabricado cientos o incluso miles de veces. Cada producto será exactamente el mismo.
3.-Menos personas expertas/entrenadas pueden operar en los centros de mecanizados CNC a diferencia de los tornos manuales, fresadoras, etc… que necesitan ingenieros cualificados.
4.-Los centros CNC pueden ser actualizados mediante la mejora de los programas informáticos utilizados para conducir las máquinas en el proceso de mecanización de piezas de gran precisión.
5.-La formación en el uso de CNC está disponible a través del uso de “software virtual”, como el Pro/DESKTOP®. Este es un software que permite al operador practicar en el uso de la máquina CNC mediante un ordenador. El software es similar a un juego de ordenador.
6.-Las máquinas de CNC pueden ser programadas por un software de diseño avanzado, que permita la fabricación de productos que no pueden ser realizados por máquinas manuales, incluso las utilizas por expertos ingenieros.
7.-El software de diseño moderno permite al diseñador simular la fabricación de su idea. No hay necesidad de hacer un prototipo. Esto supone un ahorro en tiempo y dinero.
8.-Una persona puede supervisar muchas máquinas CNC ya que una vez programada, por lo general, se puede dejar trabajar por sí mismas. A veces solo necesitan reemplazar ocasionalmente las herramientas de corte.
9.-Un ingeniero experto puede hacer el mismo componente muchas veces. Sin embargo, si cada componente se estudia cuidadosamente, cada uno de ellos pueden variar ligeramente. Un centro mecanizado CNC podrá fabricar cada componente exactamente igual.
Desventajas de los centros mecanizados CNC:
Algunas de las desventajas del centro mecanizado CNC son:
1.-Las máquinas CNC por norma general, suelen ser más caras que las máquinas manuales, aunque los costes de las CNC, poco a poco están disminuyendo.
2.-El operador de la máquina CNC sólo necesita entrenamiento y habilidades suficientes para supervisar varias máquinas básicas. Antes, los ingenieros necesitaban de años de formación para operar en tornos, fresadoras y máquinas accionadas manualmente. Ésto supone que se han perdido muchas de las habilidades que antes se tenían.
3.-Se requieren de menos trabajadores para operar máquinas CNC en comparación con las máquinas de accionamiento manual. Por lo que la inversión en máquinas de CNC conllevan a necesitar de menos empleados para llevar a cabo la misma producción.
4.-Muchos países ya no enseñan a los alumnos cómo utilizar máquinas de tornos/fresadoras de accionamiento manual. Por lo que los estudiantes ya no desarrollan las habilidades requeridas por los ingenieros del pasado. Estas incluyen habilidades matemáticas y de ingeniería.
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